Zárt Formás Gyártás
Az RTM (Resin Transfer Molding) zárt, kétrészes formában készít kompozit alkatrészeket: a száraz szálasanyagot előformázzuk, a formát lezárjuk, majd alacsony nyomáson folyékony gyantát injektálunk. Az eredmény – mindkét oldalán sima, méretpontos, reprodukálható alkatrész – a nyitott formás laminálással nem érhető el.
A Carbon Composites 2008 óta alkalmazza az RTM technológiát ipari szinten. Ma ez a fő gyártási kompetenciánk: évente 10 000+ alkatrész készül Light és Heavy RTM konfigurációban, az 500 darabos kis szériáktól a nagy volumenekig.
Kapacitásaink
A Gyártási Folyamat
A hat lépés összesen 90–180 percet vesz igénybe szerszámonként. Minden paraméter – nyomás, hőmérséklet, idő – dokumentált és reprodukálható, így az ezredik alkatrész ugyanolyan, mint az első.
A technológia részletes működési elvéről, az RTM változatokról, anyagokról és szendvics szerkezetekről olvashat az RTM technológia útmutatóban.
Hogyan dolgozunk
Preform készítés
A szálerősítő anyagok (üveg-, szén- vagy aramidszál) szabása és előformázása a szerszám geometriájához. Automatizált terítékkivágás SMRE plotterrel. Felhasználható szálak: üvegszál (GRP), szénszál (CFRP), kevlár (aramid), hibrid szerkezetek. Formák: szövet, mat, egyirányú szalag (UD tape), multiaxiális rétegek.
30–60 percGelcoat szórás
A szerszámfelületre gelcoat réteget hordunk fel Graco automata szóróberendezéssel. Orto- és isoftálsavas poliészter gelcoat rendszerek, UV-, hő-, vagy karcálló látványfelületek, 600-800 µm rétegvastagság.
15–20 percSzerszámba helyezés és zárás
A preformot az alsó, gelcoatozott szerszámfélbe helyezzük a layout-nak megfelelően. Hátoldali bordák, dómok és lokális erősítések a B oldali szerszámba is kerülhetnek. A felső és alsó szerszámfelet mechanikus úton és vákuum segítségével zárjuk.
5–10 percGyanta injektálás
A katalizált gyantát Magnum Venus Patriot pneumatikus injektáló berendezéssel fecskendezzük be 2–4 bar nyomáson. A gyanta átnedvesíti a teljes preformot, kiszorítva a levegőt. Gyantatípusok: poliészter, vinilészter, epoxi.
5–15 percKikeményedés
A gyanta térhálósodása a temperált szerszámban történik (40–80°C). A hőmérséklet és idő a gyanta kémiájától függ. A szerszám temperálása biztosítja az egyenletes kikeményedést.
15–45 percAlkatrészkivétel és utómunka
A kikeményedett alkatrész eltávolítása, majd gépi robot és CNC szélezés, fúrás, sorjázás, utótérhálósítás (postcure), felületi előkészítés festéshez és minőségellenőrzés.
20–40 percGépparkunk
RTM gyártószerszámok
Egyedi fejlesztésű gyártóberendezés Light és Heavy RTM konfigurációval. A Heavy RTM 200 tonna záróerejű hidraulikus préssel, 6–8 bar injektálási nyomáson dolgozik. A szerszámok integrált, zónás hűtő-fűtő körökkel rendelkeznek (40–80°C, szabályozható), ami biztosítja az egyenletes kikeményedést.
- Light RTM (vákuum-injektálás) kis és közepes szériákhoz (50–500 db/év)
- Heavy RTM (préses) nagy sorozatokhoz (1000+ db/év)
- Mindkét oldalon sima, Class A felület
- Inzertek integrálása (menetes betétek, fém csatlakozók)
S.M.R.E. SM-381-TA Vágóállomás
Heavy Duty ipari vágó- és jelölőállomás, kifejezetten a legnehezebben kezelhető technikai szövetekre tervezve (pre-preg karbon, kevlár, száraz szénszál). A conveyor rendszer végtelen hosszúságú vágást tesz lehetővé, a nesting szoftver minimalizálja az anyaghulladékot.
- Pre-preg karbon és üvegszál szövetek precíziós vágása
- Moduláris vágófej: oszcilláló kés, drag knife, jelölő
- Automatikus nesting: minimális hulladék
- Végtelen hosszúságú vágás conveyor rendszerrel
RTM Szerszám – Nyitott Állapotban
Az RTM technológia alapja a precíz, zárt szerszám. Az alábbi képen egy nyitott RTM szerszám látható, amely mutatja a belső felépítést és a gyanta injektálási pontokat.
Miért válassza a Carbon Composites RTM szolgáltatását?
-
RTM tapasztalat 2008 óta
Szálerősített kompozitok gyártásával 1992 óta foglalkozunk, az RTM technológiát 2008 óta alkalmazzuk ipari szinten. Több mint 15 év RTM-specifikus know-how.
-
Autóipari minősítések
A Volkswagen-csoport és más OEM-ek minősített beszállítójaként a legmagasabb ipari elvárásoknak felelünk meg. ISO 9001, IATF 16949, VDA 6.3 auditok.
-
Teljes vertikális integráció
Az ősminta tervezéstől és gyártástól a szerszámozáson és RTM gyártáson át a CNC szélezésen, festésen és összeszerelésen keresztül minden házon belül történik. Nincs szükség alvállalkozókra.
-
Rugalmas sorozatnagyság
Az 500 darabos kis szériáktól a 10 000+ darabos nagy volumenekig vállalunk projekteket. Light és Heavy RTM technológiával.
-
Fenntartható működés
Klárapusztai telephelyünk napenergiával és biomasszával fűtött, hulladékainkat újrahasznosítjuk. Környezettudatos gyártás.
Gyakori kérdések
A szerszámköltség függ a mérettől és komplexitástól. Kompozit szerszám (500 darabig): 500.000-2.000.000 Ft. Alumínium szerszám (5.000+ darabig): 2-8 millió Ft. Pontos árajánlatért küldje el a CAD modellt.
A Light RTM (vákuum-injektálás) könnyebb szerszámmal, alacsonyabb nyomáson működik, ideális kisebb szériákhoz (500+ db). A Heavy RTM masszív fémszerszámmal, nagy nyomáson dolgozik, extrém gyors ciklusidővel, nagy sorozatokhoz (1000+ db) optimális.
Szerszámkészítés: 4-12 hét. Mintagyártás: 1-2 hét. Sorozatgyártás indítása: jóváhagyás után azonnal. Összesen tipikusan 8-16 hét az első szállításig.
Igen. A gyártás után CNC szélezés, festés és összeszerelés is elérhető. Komplett részegységeket szállítunk, közvetlenül az Ön gyártósorába.
ISO 9001 és IATF 16949 tanúsítással rendelkezünk. Minden alkatrészhez mérési jegyzőkönyv, 100% nyomon követhetőség a teljes gyártási folyamatban.
Szinte bármilyen szálerősítést: üvegszál (leggyakoribb), szénszál, aramid (kevlár). A mátrixanyag lehet poliészter, vinilészter vagy epoxi gyanta, attól függően, milyen hő- és vegyszerállóságra van szükség.